噴塑工藝的特點
與油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,經烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系統中使用,從而大大減少了涂料在施工中的損失,粉末涂料的利用率約在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發損失外,未被涂上的油漆很難回收再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂,或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時,沒有溶劑加入和釋放,不會產生貫通涂膜的,因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅固耐用。
靜電噴塑加工過程的注意事項
工件的厚度直接決定整個靜電噴塑的固化時間和涂層的厚度,而粉末的涂料屬于熱且不良的導體,在近固化的時候,熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬,而進行冷卻的時候,熱量在傳遞的方式上正好相反,是金屬和涂層,如果工件在厚度上比較大的話,那么涂層在散熱上會變慢,所以如果工件自身比較厚的話,那么工件和涂層之間的熱膨脹系數會相差較多,兩者在膨脹的幅度上也會相差很多,所以會出現比較大的應力,導致兩者之間的結合力降低,主要的是漆膜也會變脆很多。
如果出現上訴現象的話,那么工件在進行固化之后,不適合快速的進行冷卻,應該是緩慢的對其進行降溫處理,避免出現較大的應力現象。其實適當的將涂層在厚度上提升的話,也比較有助于降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對涂層的厚度增加之后,因為涂料屬于熱的不良導體,那么熱量在傳遞的速度上肯定會出現明顯的降低,而熱量從涂層的外表面到達涂層的內表面在時間上會很長,那么涂層的內外表面會出現不同步的現象,所以固化在時間上還是需要適當的提升。
靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法——
主要原因:①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③前處理后發黃; ④工件磷化后,水洗不干凈,尤其在工件四周表現為圈狀;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質量。
解決措施:①前處理后及時烘干,立即噴涂;②脫氫處理200℃左右,2h; ③調整前處理液參數,注意游離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水,清洗噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替,化驗 pH 值,要求達到 6~7; ⑥取新鮮樣粉,按標準條件固化以檢驗粉末質量。
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